IBC噸桶型坯的注射成型簡介

在吹塑成型的早期發展階段是用這種方法生產型坯的。毫無躲問，它和玻璃瓶生產通常應用的方法多少有些關係。作為注射成型技術的補充方法，曾在五十年代後期有所盛行，但由於各種原因（主要是市場要求和塑料供應）這種方法被擱置了起來而致力於發展型坯的擠出成型。

少數廠仍在使用注射吹塑法，主要局限於采用吸引人的熱塑性塑料生產高級化妝品包裝瓶。另外,在Z近若幹年內,一些廠對注射法製備型坯重又發生了興趣，原因在於注射吹塑法具有在生產敞口的瓶和罐時能夠提供良好的表觀、壁厚和頸部尺寸控製較好、不需要修剪、在邊角部分強度較大等優點。但即使如此，這種設備的製造和使用也不太多，這在很大程度上是由於注射吹塑法與擠出吹塑法相比，需要比較複雜的操作技術所致。

注射吹塑成型目前大致上有二種型式，―種是利用注射機注射出管狀（管端是開放式的）型坯，用分合模夾持封閉管末的開放端,然後吹塑成型，另一種是聯合使用注射模具和吹塑模具，先用注射機在注射模內進行注射成型,製成有底的型坯，然後再將這軟化的型坯移至吹塑模，進行吹起成型。在實際操作中，後一方法要比前一方法先進；故—般采用後一加工方法。

注射吹塑成型需要兩套模具，一套用於注射型坯，另一套用於型坯的吹塑。成型的第一階段,首先在注射型坯內（由一根型坯芯軸和二半模具組成)製造適宜尺寸、重量和形狀的熔融型坯。瓶頸的螺紋部分也同時完成。成型的型坯芯軸是中空的，並且在其遠瑞有一個閥門，當在閉合位置時，防止熔融塑料進入芯軸的中央。型—經成型，還在塑性狀態，模具開啟，進入成型的第二階段，即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的內部形狀是與製品形狀相一致的，當它在閉合位置，夾住吹塑芯珅，因此型坯位於模穴的中心，然後壓縮空氣通入吹氣芯軸，打開閥門，還在熔融狀態的型坯吹脹至模穴的形狀。塑料在與模穴的冷卻表麵接觸時凝固，模具打開，製品取出。