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200L塑料桶製造模具溫度的控製

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200L塑料桶製造模具溫度的控製

發布日期:2019-09-20 作者: 點擊:

200L塑料桶製造模具溫度的控製


模具的溫度設定取決於所加工的塑料及模具的結構,一般應比所加工塑料的軟化溫度低40 ℃。對於工程塑料,模具溫度可取得高一些(一般可比塑料軟化溫度低約40-50℃),這樣可減小模塑殘餘應力,以保證製品的尺寸穩定性,提高表麵光潔程度。況且,工程塑料通常可在較高的溫度下脫模而不會影響製品的性能。對於某些製品,兩半模要設置不同的溫度。與聚烯烴相比,工程塑料的吹塑模具通常要抽真空,以便能成型尖角棱邊。需要吹塑表麵很光滑的製品(如由PA或PPO/PA吹塑擾流板),總是要抽真空的。


吹塑模具的溫度設定要保證製品的性能較高、尺寸穩定性較大;保證成型周期較短;並保證能耗較低和廢品較少。水具有很高的傳熱性能,是吹塑模具采用的主要冷卻流體。在使用硬水前要經軟化處理,否則,冷卻通道可能沉積水垢堵塞,會大大降低傳熱性能。


型坯(製品)壁厚的調節是擠出吹塑成型的一個重要環節。與注射成型(其製品壁厚由模具塑腔確定)不同,擠出吹塑成型的製品壁厚受多種因素的影響。

1.手動調節 在靠近機頭出口處的周向設置若幹個螺釘,以便徑向調節口模,來調節型坯的周向壁厚分布,保證型坯垂直下降。

對於吹塑製品,軸向壁厚分布與周向的也一樣,同樣起重要作用。通過轉動芯櫸調節螓母來軸向移動芯棒,可以改變模口的間隙,從而調節型坯的軸向壁厚分布。

2.型坯壁厚的程序控製 即在型坯的成型過程中,按照已編好的程序自動地調節型坯的壁厚分布。這包括軸向和周向壁厚分布調節兩種方式。

3.機頭流道的異型化 對於某些吹塑製品,僅保證型坯周向壁厚的均勻性與調節型坯的軸向壁厚是不能滿足要求的,它們要求局部調節型坯的周向壁厚,這可通過型坯機頭流道的異型化來達到目的。機頭模口采用異型化設計,即增加對應製品拐角處的模口間隙,可改善製品壁厚的均勻性。通過使模口異型化,可補償三角形瓶各部位不同的吹脹比,改善製品的壁厚分布。某些圓形製品(例如大型桶)也要求機頭模口異型化,以保證製品壁厚的均勻性。


除模口異型化設計之外,尚可在機頭(一般為發散式機頭)模口前的平直段、口模橫截麵或芯棒進行異型化設計,以適應各種形狀的吹塑製品對壁厚均勻性的要求。機頭流道異型化可用於成型壁厚或形狀為均勻或不均勻的型坯(製品)。但機頭流道異型的程度過大就會使模口周向熔體的流速差別較大,導致型坯彎曲。


200L塑料桶

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