近日，前衛(wèi)宏華自主研發(fā)的一條智能化集成式裝配生產(chǎn)線在工程部和加工部的緊密配合下，經(jīng)過調(diào)試修正，正式進(jìn)入試產(chǎn)階段。該條生產(chǎn)線具有較高的自動化程度，在極大限度的減少了作業(yè)人力提高效率的同時還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

       該生產(chǎn)線由3臺伯朗特和2臺川崎機器手組成，通過上位機集中控制整條生產(chǎn)線，打通了傳統(tǒng)生產(chǎn)車間中的“設(shè)備孤島”。不但實現(xiàn)了設(shè)備間的互聯(lián)互通，和生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯性。此外，操作工人預(yù)計減少6-8人，作業(yè)效率提高50%以上，既能滿足生產(chǎn)需求，又能大幅度降低勞動強度。這也是前衛(wèi)宏華在智能自動化生產(chǎn)線研發(fā)中的第一次探索與實踐，為公司在后續(xù)市場開拓、節(jié)能降耗、品牌提升等方面打下了堅實的基礎(chǔ)。